Nouvelles de l'entreprise|VIGOR fait ses débuts au salon technique de l'association des laboratoires de Shanghai
Le système d'alimentation en gaz intelligent « à quatre couches » établit une nouvelle référence en matière de sécurité des gaz de laboratoire
Récapitulatif du discours d'ouverture de VIGOUR : Solution de sécurité pour les gaz dangereux dans les laboratoires universitaires
Le 26 août 2026, leSalon d'échange technique sur la sécurité des laboratoires et les laboratoires intelligents, organisé par la Shanghai Laboratory Association, s'est déroulé avec succès. En tant que fournisseur haut de gamme de systèmes intelligents de contrôle des fluides possédant une expertise à long terme dans le traitement des fluides, VIGOR a été invité à y assister. Mme Cao Yuna, directrice des ventes, a prononcé un discours intituléSolution de sécurité pour les gaz dangereux dans les laboratoires universitaires. Centrée sur le thème central de la sécurité des tuyauteries-vannes de laboratoire et des circuits de gaz, elle a systématiquement présenté lesSystème de sécurité intelligent d'alimentation en gaz à quatre couches. Cette solution de bout en bout couvre la conception de haut niveau jusqu'à la mise en œuvre sur site pour la gestion de la sécurité des laboratoires universitaires, recueillant des commentaires positifs de la part des participants.
Data Insight : des risques cachés derrière 38 % des incidents de sécurité
Au début de son discours, Mme Cao a cité des statistiques alarmantes : selon des statistiques incomplètes, environ 38 % des accidents de sécurité survenus dans les laboratoires universitaires chinois au cours des cinq dernières années sont directement liés au gaz, avec plus de 120 incidents liés au gaz signalés publiquement.
Les gaz dangereux, invisibles et intangibles, présentent des risques élevés au niveau du stockage, du transport, de l'utilisation et de la gestion : bouteilles de gaz non sécurisées, co-stockage inapproprié de gaz inflammables, explosifs et comburants, raccords à compression desserrés, microfuites cumulatives, pression terminale incontrôlée, manque de données de surveillance intelligente, etc. La négligence, à tout moment, peut entraîner des conséquences catastrophiques.
Entre-temps, des normes nationales et industrielles couvrant la sécurité des laboratoires, la protection incendie dans la conception des bâtiments, la sécurité des bouteilles et les spécifications des laboratoires universitaires sont entrées en vigueur. Les systèmes de gaz de laboratoire doivent désormais êtretraçable, contrôlable et tolérant zéro aux pannes. En tant que co-développeur de la norme de groupe T/SLEA 0071‑2023Spécification technique pour les vannes d'alimentation en gaz et les accessoires pour laboratoires, VIGOR reconnaît pleinement cet impératif de conformité : la sécurité n'est pas facultative, elle est obligatoire.
Défense à quatre niveaux : boucle fermée de sécurité à liaison complète depuis la source de gaz jusqu'au renseignement
Pour répondre à ces problèmes, Mme Cao a présenté le système de sécurité de défense à quatre niveaux de VIGOUR pour les gaz de laboratoire dangereux, avec des protections de verrouillage à plusieurs niveaux :
▌Couche 1 - Niveau de source de gaz
Les armoires à gaz spéciaux de la série GC et les panneaux de commutation automatique permettent le stockage de bouteilles isolées, la ventilation mécanique et la purge à l'azote. Le contrôle intelligent basé sur un API réalise une commutation automatique entre les bouteilles primaires et de secours pour un approvisionnement en gaz continu. La surveillance en temps réel et les alarmes verrouillées couvrent la pression, la température, les fuites et le volume de gaz résiduel. La surveillance à distance et l'intégration du système SCADA prennent en charge un fonctionnement sans surveillance.
▌Couche 2 - Niveau de transmission
Les tubes EP 316L et les joints à joint métallique VCR établissent des chemins d'écoulement de gaz sans polymère. Combiné avec le soudage orbital automatique, le taux de fuite global atteint Inférieur ou égal à 1×10⁻⁹ mbar·L/s, rugosité de la surface intérieure Ra< 8 μin (EP grade), cleanliness ISO Class 5, eliminating gradual micro‑leak accumulation at source.
▌Couche 3 - Niveau terminal
Les régulateurs de pression haute pureté de la série VSR (pression d'entrée maximale 100 bar, membrane Hastelloy C276, siège PCTFE/PEEK, taux de fuite d'hélium externe 1 × 10⁻⁸ mbar·L/s) associés aux pare-flammes VFB200 offrent une triple protection : stabilisation de la pression, prévention du retour de flamme et arrêt d'urgence, empêchant les conditions hors de contrôle aux points d'utilisation finale.
▌Couche 4 - Niveau de gestion intelligente
La Gas Box VGDS intègre vannes, filtration et régulation de pression. S'appuyant sur une modélisation 3D PID spécifique au client et une préfabrication 1:1, la conception modulaire réduit l'encombrement de plus de 50 %. L'intégration SCADA à paramètres complets transforme la gestion de la sécurité des patrouilles manuelles envisibilité basée sur les données et enregistrements d'incidents traçables.
Ces quatre couches imbriquées soutiennent l'engagement solide de VIGOUR pour les systèmes de gaz de laboratoire :taux de fuite global Inférieur ou égal à 1×10⁻⁹ mbar·L/s, nombre de particules Inférieur ou égal à 1 particule par pouce cube.
VIGOR - Finition de surface : loupe pour la pureté des matériaux
La pureté des matériaux détermine directement les performances du traitement de surface. Même pour l'électropolissage (EP), le 316L ordinaire et le 316L refondu VIM‑VAR donnent des rugosités de surface nettement différentes :
316L ordinaire après EP : Ra ≈ 10‑25 μin (0,25‑0,63 μm)
316L refondu après EP : Ra jusqu'à 5 μin (0,13 μm)
Les surfaces plus lisses génèrent moins de particules lors du flux de gaz et réduisent les microcrevasses qui piègent les contaminants. Dans la fabrication de semi-conducteurs, une seule particule peut provoquer le rejet d'une tranche - c'est pourquoi les systèmes UHP exigent des matériaux de base refondus.
Validation rigoureuse : cinq tests et certifications faisant autorité pour une sécurité quantifiable et traçable
La sécurité n'est pas un slogan, mais un engagement technique vérifiable. Selon Mme Cao, chaque produit VIGOR est soumis à cinq tests rigoureux en usine à 100 % : test de maintien de la pression, test de fuite à l'hélium, test d'humidité, test de teneur en oxygène et test de particules.
Maintien de la pression pendant 24 heures à 1,2 × la pression nominale (ΔP< 0.5%)
Détection de fuite d'hélium jusqu'à 1×10⁻⁹ mbar·L/s
La teneur en humidité et en oxygène revient à la valeur de base dans les 4 heures
Nombre de particules Inférieur ou égal à 1 particule par pouce cube (supérieur ou égal à 0,1 μm)
Des rapports de test entièrement traçables sont émis pour chaque unité ; Des rapports d’inspection tiers sur les fuites d’hélium sont disponibles sur demande.
Pour la fabrication, VIGOR adopte des matières premières de très haute pureté 316L VIM‑VAR. Le soudage orbital automatique est effectué dans des salles blanches de classe ISO 5 sous un blindage à l'argon purifié à 99,99999 %, avec une inspection des soudures à 100 %. L'électropolissage et la passivation permettent d'obtenir des surfaces intérieures mouillées lisses et résistantes à la corrosion.
Le portefeuille de produits s'appuie sur plus de dix certifications faisant autorité, notamment CE, BAM, ATEX, ISO 9001, ISO 14001, SEMI F1/F106 et RoHS, ainsi que sur une qualification au brouillard salin. En tant qu'unité membre du conseil de la Shanghai Laboratory Equipment Association, VIGOR participe au développement de normes industrielles, en construisant une barrière de qualité complète couvrant les matériaux, le traitement et la certification.
Pratique éprouvée : solutions matures validées dans quatre scénarios d'application
Les projets concrets prouvent la performance de la solution. Mme Cao a partagé quatre références de terrain en laboratoire universitaire :
Gestion synchronisée de dizaines de circuits de gaz pour les laboratoires de chimie universitaires, couvrant les flux de travail inorganiques, organiques, analytiques et physico-chimiques.
Livraison sûre de gaz corrosifs pour la recherche sur l’énergie marine, les ressources environnementales et biologiques dans le cadre de projets universitaires en sciences marines.
Contrôle du gaz vecteur GC avec réglage fin de la pression de 0,1 psi pour l'adaptation au spectromètre de masse.
Alimentation en gaz mélangés pour bioréacteur avec une précision de mélange O₂/CO₂ multicanal de 0,1 %, validée pour la stérilisation à la vapeur à haute température.
De la chimie fondamentale à la recherche de pointe, les solutions VIGOR ont été validées dans le monde réel dans plusieurs universités.
La sécurité des laboratoires ne laisse aucune place à la négligence ; la gestion du gaz ne tolère aucune erreur. En tant que fournisseur de confiance de systèmes intelligents de contrôle des fluides, VIGOR continuera de tirer parti de son cadre de sécurité à quatre couches et de ses solides capacités de fabrication pour garantir la sécurité des systèmes de gaz dans les laboratoires, établissant ainsi une base de sécurité solide pour la recherche scientifique universitaire.
